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Um die Kosten zu minimieren, den Durchsatz zu erhöhen, die Produktivität zu verbessern, Inventar zu verwalten oder Nachfragen der Abnehmer zu beantworten, bietet die Simulations- und
Analyse-Technologie eine kostengünstige, hochwertige Lösung an. Die jüngsten Fortschritte in der Computertechnologie hat die Rechenleistung wesentlich erhöht, was zu schnelleren
Simulationsergebnissen geführt hat.
Diese Technologie berechnet schwankenden Materialdurchlauf, basierend auf Produktionschargen, Bestellungen, Abfüllungen, Lagerungen oder Blasformen, welche die Grundlage der Anlagenplanung begründen. Außerdem bietet sie Konstruktionsparameter für Anlagen- und Rohrleitungsdesign.
Turbulente und schwankende Märkte erfordern bezüglich Umfang, Varianten und neuen Produkten reaktionsfähige und flexible Produktionsanlagen, um nachhaltige Wettbewerbsvorteile zu erreichen.
Das bestehende Risiko von unflexiblen, trägen Produktionsanlagen in Fett-, Schmierstoff-, Abfüll- und Verpackungsanlagen ist untragbar geworden und zwingt die Designer, erneut nach wirtschaftlichen Lösungen zu suchen.
Daher ist es äußerst wichtig, das Anlagenverhalten bei stark schwankenden Fertigungsaufträgen zu kennen, um die Anlagenplanung entsprechend auszulegen.
Heute ist es möglich, mit dynamischer Simulation ein Modell der Anlage unter verschiedenen Aspekten zu erstellen und zu studieren, um daraus Optimierungen abzuleiten.